1. הגדל את עוצמת מנורת ה-UV: ברוב המצעים, הגדלת עוצמת ה-UV תגביר את ההידבקות בין דיו UV למצע.הדבר חשוב במיוחד בהדפסה רב-שכבתית: כאשר צובעים את השכבה השנייה של ציפוי UV, יש לרפא את השכבה הראשונה של דיו UV לחלוטין.אחרת, ברגע שהשכבה השנייה של דיו UV מודפסת על פני המצע, לדיו ה-UV הבסיסי לא תהיה סיכוי להתרפא עוד יותר.כמובן, במצעים מסוימים, ריפוי יתר עלול לגרום לדיו UV להישבר בעת חיתוך.
2. להפחית את מהירות ההדפסה: הפחתת מהירות ההדפסה תוך הגדלת עוצמת מנורת ה-UV יכולה גם לשפר את ההידבקות של דיו UV.במדפסת הזרקת דיו בעלת פאנל UV שטוח, ניתן לשפר את אפקט ההדפסה גם על ידי הדפסה חד כיוונית (ולא הדפסה הלוך ושוב).עם זאת, על המצע שקל להתכרבל, גם חימום והאטה יגרמו למצע להתכרבל.
3. הארכת זמן ריפוי: יש לציין שדיו UV יתרפא לאחר ההדפסה.במיוחד ב-24 השעות הראשונות לאחר ההדפסה, זה ישפר את הידבקות ה-UV.במידת האפשר, דחו את תהליך חיתוך המצע לעשרים וארבע שעות לאחר הדפסת UV.
4. בדקו האם מנורת ה-UV והאביזרים שלה פועלים כרגיל: אם ההדבקה מופחתת על התשתית שקל יחסית להצמדה בזמנים רגילים, יש לבדוק האם מנורת ה-UV והאביזרים שלה פועלים כרגיל.לכל מנורות ה-UV יש חיי שירות יעילים מסוימים (בדרך כלל, חיי השירות הם כ-1000 שעות).כאשר חיי השירות של מנורת ריפוי ה-UV עולים על חיי השירות שלה, עם פירוק הדרגתי של האלקטרודה של המנורה, הדופן הפנימית של המנורה תתקע, השקיפות והעברת ה-UV ייחלשו בהדרגה, וההספק יקטן מאוד.בנוסף, אם הרפלקטור של מנורת ריפוי ה-UV מלוכלך מדי, האנרגיה המשתקפת של מנורת ה-UV תאבד (האנרגיה המוחזרת יכולה להוות כ-50% מההספק של כל מנורת ה-UV), מה שגם להוביל לירידה בכוחה של מנורת ריפוי UV.יש גם כמה מכונות דפוס שתצורת עוצמת מנורת ה-UV שלהם אינה סבירה.כדי למנוע ריפוי דיו לקוי הנגרמת מכוח לא מספיק של מנורת ריפוי UV, יש צורך להבטיח שמנורת ריפוי ה-UV פועלת בתוך חיי השירות האפקטיביים, ונורת ריפוי ה-UV שחרגה מחיי השירות תוחלף בזמן.יש לנקות את מנורת ה-UV באופן קבוע כדי להבטיח שהרפלקטור נקי ולהפחית את אובדן האנרגיה המוחזרת.
5. להפחית את עובי שכבת הדיו: מכיוון שאפקט ההדבקה קשור למידת ריפוי דיו UV, הפחתת כמות דיו UV תקדם את ההדבקה למצע.לדוגמה, בתהליך של הדפסה בשטח גדול, עקב כמות הדיו הגדולה ושכבת הדיו העבה, שכבת פני הדיו מתמצקת בעוד השכבה התחתונה אינה מתמצקת במלואה במהלך אשפרת UV.ברגע שהדיו יבש פסאודו, ההדבקה בין מצע הדיו למשטח המצע הופכת לקויה, מה שיוביל לנשירת שכבת הדיו על פני ההדפסה עקב חיכוך פני השטח בתהליך העיבוד של התהליך העוקב.בעת הדפסת חלקים חיים בשטח גדול, שימו לב לשלוט בקפדנות על כמות הדיו.עבור הדפסות ספוט מסוימות, עדיף להכהות את הצבע בעת ערבוב דיו, כך שניתן לבצע דיו עמוק והדפסה דקה בתהליך ההדפסה, על מנת להמצק את הדיו במלואה ולהגביר את מוצקות שכבת הדיו.
6. חימום: בתעשיית דפוס המסך מומלץ לחמם את המצע לפני אשפרת UV לפני הדפסת המצע הקשה להדבקה.לאחר חימום באור קרוב לאינפרא אדום או באור אינפרא אדום רחוק במשך 15-90 שניות, ניתן לחזק את ההדבקה של דיו UV על המצע.
7. מקדם הידבקות דיו: מקדם הידבקות הדיו יכול לשפר את ההידבקות בין הדיו לחומר.לכן, אם לדיו ה-UV עדיין יש בעיות הידבקות על המצע באמצעות השיטות הנ"ל, ניתן להתיז שכבה של מקדם הדבקה על פני המצע.
פתרון לבעיית הידבקות UV לקויה על משטחי פלסטיק ומתכת:
הפתרון היעיל לבעיה של הידבקות לקויה של צבע UV על ניילון, PP ופלסטיק אחר ונירוסטה, סגסוגת אבץ, סגסוגת אלומיניום ומשטחי מתכת אחרים הוא ריסוס שכבה של חומר טיפול הידבקות Jisheng בין המצע לציפוי הצבע. לשפר את ההדבקה בין השכבות.
זמן פרסום: 28 ביוני 2022